Vai sausā ledus strūklas mašīna efektīvi noņem urbumus

Jā, Sausā ledus spridzināšana var efektīvi noņemt smalkus urbumus no rūpnieciskajām daļām vai izstrādājumiem, kombinējot termisko triecienu un kinētisko ietekmi, nesabojājot virsmu un neradot vides piesārņojumu. Apstrādājot ar neapbruņotu aci tik tikko pamanāmas urbas, šī tehnoloģija piedāvā daudz augstāku tīrīšanas efektivitāti salīdzinājumā ar tradicionālajām metodēm. Tāpēc pēdējos gados pieaugoša uzmanība ir pievērsta sausā ledus strūklu apstrādei kā novatoriska virsmas apstrādes tehnika. Šajā rakstā tiks visaptveroši apspriesta sausā ledus spridzināšanas efektivitāte, darbības principi, priekšrocības un pielietojuma scenāriji atslāņošanai, sniedzot vērtīgu tehnisko ieskatu jūsu uzziņai.

Sausā ledus spridzināšanas tehnoloģijas darbības princips

Sausā ledus strūklas tehnoloģija (Dry Ice Blasting) ir virsmas tīrīšanas un apstrādes metode, kas izmanto cieto oglekļa dioksīdu (sauso ledu) kā spridzināšanas līdzekli. Šīs tehnoloģijas darbības princips šķiet vienkāršs, taču tas ietver smalku fizisku procesu.

Sausā ledus spridzināšanas sistēmas galvenais mehānisms ir divējāda iedarbībatermiskais šoksunkinētiskā ietekme. Sistēma izmanto specializētu aprīkojumu, lai sajauktu sausā ledus daļiņas (parasti ar diametru 1–3 mm) ar saspiestu gaisu. Augstā spiedienā (parasti 2–7 bāri) sausā ledus daļiņas tiek paātrinātas līdz virsskaņas ātrumam (līdz 300 m/s). Kad šīs ātrgaitas sausā ledus daļiņas saskaras ar sagataves virsmu, vienlaikus notiek trīs galvenie efekti:

1. Zemas{0}}temperatūras trausluma efekts:Ārkārtīgi zemā sausā ledus temperatūra (-78,5 grādi) ātri atdzesē šķembas un virsmas piesārņotājus, mainot to fizikālās īpašības - samazinot elastību, palielinot trauslumu un padarot mikrostruktūru vieglāk salaužamu.
2. Kinētiskā ietekme:Liela ātruma -sausā ledus daļiņas nes milzīgu kinētisko enerģiju, tieši ietekmējot trauslās šķembas, liekot tām atdalīties no substrāta virsmas.
3. Sublimācijas izplešanās efekts:Pēc saskares ar virsmu, sausā ledus daļiņas acumirklī sublimējas no cietas līdz gāzei, izplešas apjomā gandrīz 800 reizes. Šis mikro "sprādziens" vēl vairāk palīdz noņemt atslābušos urbumus un piesārņotājus.

Atšķirībā no tradicionālās smilšu strūklas tehnoloģijas, sausā ledus strūklas strūklas unikalitāte slēpjas faktā, ka vide pēc apstrādes pilnībā izzūd-sausais ledus sublimējas oglekļa dioksīda gāzē, neradot sekundāros atkritumus un atstājot tikai strūklas un piesārņotājus, kas ir jānoņem. Šī funkcija padara sausā ledus strūklu par vienu no tīrākajām virsmas apstrādes tehnoloģijām.

Sausā ledus spridzināšanas faktiskās ietekmes novērtējums

Sausā ledus strūklas strūklas strūklas noņemšanas efektivitāte ir atkarīga no vairākiem faktoriem, tostarp urbuma materiāla, substrāta materiāla, urbuma izmēra un procesa parametru iestatījumiem. Pamatojoties uz rūpniecisko praksi un pētījumu datiem, tā efektivitāti var vispusīgi novērtēt.

• Inmetāla urbumu noņemšana, sausā ledus strūkla ir izrādījusies ļoti efektīva dažādiem metāla materiāliem, piemēram, tēraudam, alumīnijam un vara. Īpaši mazām šķembām, kas radušās pēc apstrādes (parasti mikro-virsmas, kuru augstums ir mazāks par 0,5 mm), ar sausā ledus strūklu tās var noņemt precīzi, nesabojājot pamatni. Tas ir cieši saistīts ar sausā ledus ne-abrazīvo raksturu,-tā cietība ir daudz zemāka nekā metāla substrātam, tāpēc atšķirībā no tradicionālās smilšu strūklas tas nerada jaunas virsmas skrāpējumus vai struktūras bojājumus. Lielākiem metāla urbumiem (augstums virs 1 mm), iespējams, būs jāpielāgo spridzināšanas parametri (piemēram, spiediens, plūsmas ātrums, leņķis un attālums) vai apstrādes laiks.

• Pieteikumi iekšānem{0}}metāliski materiāliir arī ievērības cienīgi. Līdzīgas zemas temperatūras strūklas tehnoloģijas ir veiksmīgi izmantotas gumijas un plastmasas izstrādājumu apstrādei, -vispirms sasaldējot materiālu, lai padarītu to trauslu, un pēc tam veicot strūklas apstrādi. Tas parāda, ka sausā ledus strūklas -temperatūras īpašībām var būt īpašas priekšrocības, apstrādājot polimērmateriālus. Lai gan minētā tehnoloģija ietver saldēšanas sistēmu, ar sausā ledus strūklu var panākt līdzīgu trausluma efektu ar vienkāršāku un videi draudzīgāku procesu.

• Precizitāte kontroleir vēl viena liela sausā ledus spridzināšanas priekšrocība. Tā kā sausā ledus daļiņas var kontrolēt ar dažāda diametra sprauslām, tehnoloģija ir īpaši piemērota urbumu noņemšanai sarežģītas ģeometrijas un precizitātes komponentos. Piemēram, ar sausā ledus strūklu var efektīvi apstrādāt smalkus dobumus iesmidzināšanas veidnēs, dzesēšanas caurumus uz turbīnu lāpstiņām un šķērscaurumus hidraulisko vārstu korpusos, kurus ir grūti sasniegt ar tradicionālajiem instrumentiem.

Ir vērts atzīmēt, ka urbuma noņemšanas efektivitāti ietekmē arī pamatnes termiskās īpašības. Materiāli ar augstu siltuma līmenivadītspēja (piemēram, varš vai alumīnijs) var ātri pārnest sausā ledus zemo temperatūru, tādējādi uzlabojot trausluma efektu; savukārt materiāliem ar zemu siltumvadītspēju (piemēram, dažām plastmasām) var būt jāpielāgo procesa parametri, lai sasniegtu ideālus rezultātus.

Pirms atstarpju noņemšanas

Pēc atskurbšanas

Salīdzinošā analīze ar tradicionālajām atstarpju noņemšanas metodēm

Lai pilnībā izprastu sausā ledus spridzināšanas tehnoloģijas vērtību, tā ir sistemātiski jāsalīdzina ar tradicionālajām atstarpju noņemšanas metodēm. Dažādām metodēm ir savas priekšrocības un tās ir piemērotas dažādiem scenārijiem.

Manuāla atstarpju noņemšanair vistradicionālākā metode, paļaujoties uz kvalificētiem darbiniekiem, izmantojot vīles, smilšpapīru vai skrāpjus. Lai gan sākotnēji tas ir elastīgs un zemas{1}}izmaksas, tas cieš no neefektivitātes, sliktas konsekvences un augstas darbaspēka intensitātes, kā arī ir grūti tikt galā ar sarežģītām iekšējām struktūrām. Turpretim sausā ledus strūklas apstrāde nodrošina automatizāciju, palielinot apstrādes ātrumu 5–10 reizes, vienlaikus nodrošinot konsekventus rezultātus.

Mehāniskās apstrādes metodespiemēram, vibrācijas apdare vai centrbēdzes apdare ir piemērota mazu detaļu masveida ražošanai, taču to ierobežo detaļu ģeometrija un var izraisīt izmēru izmaiņas vai pārmērīgu{0}}apstrādi. Sausā ledus spridzināšanai nav mehāniska kontakta spēka, un tā nemaina izmēru precizitāti, padarot to ideāli piemērotu precīzām detaļām.

Ķīmiskā atstarpju noņemšanaskābes vai elektrolītisku reakciju rezultātā noņem grumbas. Lai gan ar to var apstrādāt sarežģītas ģeometrijas, tas rada vides piesārņojuma risku, prasa pēc-tīrīšanu un var ietekmēt virsmas īpašības. Apstrādei ar sauso ledu nav nepieciešamas ķīmiskas vielas, kas atbilst mūsdienu videi draudzīgiem ražošanas principiem.

Tradicionālā smilšu strūklas tehnoloģija(izmantojot smiltis, stikla lodītes vai plastmasas daļiņas) ir vislīdzīgākais process, taču ar būtiskām atšķirībām. Smilšu strūklas materiāli pakāpeniski sadalās un paliek-uz vietas, tādēļ nepieciešama periodiska tīrīšana; atkārtoti izmantotie materiāli nolietojas, ietekmējot procesa stabilitāti; un dažas jutīgas pamatnes var tikt bojātas ar cietiem abrazīviem materiāliem. Apstrādājot sausā ledus strūklu, nav šādu atlikumu vai nodiluma problēmu.

Zemas{0}}temperatūras spridzināšanas tehnoloģija,kurā tiek izmantoti arī trausluma principi, ir nepieciešamas papildu saldēšanas sistēmas, lai apstrādājamo detaļu iepriekš-apstrādātu, tādējādi palielinot sistēmas sarežģītību un enerģijas patēriņu. Sausā ledus strūkla apvieno dzesēšanu un triecienu vienā darbībā, vienkāršojot procesu.

Salīdzinājums starp sausā ledus spridzināšanu un tradicionālajām atstarpju noņemšanas metodēm:

Pielietojuma scenāriji sausā ledus strūklu noņemšanai

Pateicoties tās unikālajām priekšrocībām, sausā ledus strūklas noņemšana ir veiksmīgi izmantota vairākās nozarēs. Dažādas nozares ir izstrādājušas pielāgotas lietojumprogrammas atbilstoši to produktu īpašībām un procesa prasībām.

Precīzijas mašīnu ražošanair viena no vērtīgākajām sausā ledus spridzināšanas pielietojuma jomām. Aviācijas un kosmosa nozarē turbīnu lāpstiņas; automobiļu rūpniecībā degvielas iesmidzināšanas sistēmas; un medicīnas ierīcēs precīziem komponentiem-ir nepieciešama ārkārtīgi augsta virsmas kvalitāte un izmēru precizitāte. Tradicionālās metodes palīdz noņemt smalkas urbumus, nesabojājot pamatni, savukārt sausā ledus strūkla lieliski atrisina šo problēmu. Īpaši termiski-apstrādātām, augstas-cietības detaļām mehāniskās atstarpju noņemšanas instrumenti ātri nolietojas un ir dārgi, turpretim sausā ledus strūklas apstrādei nav instrumentu nodiluma.

Veidņu ražošanaarī gūst lielu labumu no šīs tehnoloģijas. Iesmidzināšanas veidnēs un pres{1}}liešanas veidnēs lietošanas laikā bieži veidojas nogulsnes un mikro-izspiedumi, kas ietekmē veidņu izjaukšanu un virsmas kvalitāti. Ar sausā ledus strūklu var tīrīt veidnes tiešsaistē, tos neizjaucot, un pat var noņemt sveķu atlikumus un oksīda slāņus dobumos, ievērojami uzlabojot apkopes efektivitāti.

Inelektronikas nozare, daudzi precīzijas komponenti un shēmas plates apstrādes laikā veido mikro-izspiedumus, kas var izraisīt īssavienojumus vai signāla traucējumus. Sausais ledus ne-vadošais raksturs padara to ideāli piemērotu šādiem lietojumiem, novēršot statiskās izlādes vai īssavienojuma risku. Turklāt atšķirībā no šķidrās tīrīšanas tas neatstāj mitruma paliekas, samazinot korozijas risku.

Piedevu ražošana (3D druka)ir jauns lauks sausā ledus spridzināšanai. Metāla 3D -drukātajām daļām bieži ir jānoņem atbalsta struktūras un virsmas raupjums, un tradicionālās metodes cīnās ar sarežģītu iekšējo ģeometriju. Sausā ledus strūkla efektīvi noņem daļēji{4}}saskausētas daļiņas un slāņa-pakāpju efektus, uzlabojot virsmas kvalitāti. Polimēru 3D izdrukām tās zemās -temperatūras funkcija novērš siltuma-jutīgu materiālu deformāciju.

Thegumijas un plastmasas izstrādājumsnozares arī pieņem līdzīgas tehnoloģijas. Sasaldējot un pēc tam veicot spridzināšanu, gumijas un plastmasas detaļu urbumus var efektīvi noņemt, aizstājot neefektīvo manuālo apgriešanu. Lai gan process ietver sasaldēšanas mehānismu, sausā ledus spridzināšana nodrošina līdzīgus efektus ar kompaktāku sistēmu.

Tomēr sausā ledus spridzināšana nav piemērota visiem gadījumiem. Ja urbumiem, kas ir cieši saistīti ar pamatni, var būt nepieciešama mehāniska pirmapstrāde; porainiem materiāliem var veidoties mikro-plaisas liela aukstuma apstākļos; un daži īpaši materiāli var mainīt īpašības straujas temperatūras cikliskuma dēļ. Šādi gadījumi ir jānovērtē procesa izstrādes gaitā.

Sistēmas izvēles un darbības vadlīnijas sausā ledus spridzināšanai

Lai pilnībā izmantotu sausā ledus spridzināšanas potenciālu atstarpju noņemšanai, ļoti svarīga ir pareiza aprīkojuma izvēle un procesa optimizācija. Dažādiem lietojumprogrammu scenārijiem ir nepieciešamas dažādas konfigurācijas un darbības parametri.

Inaprīkojuma izvēle, sagataves izmērs un ražošanas apjoms nosaka sistēmas specifikācijas. Mazas galda sistēmas ir piemērotas laboratorijām vai precīzām daļām (parasti mazākas vai vienādas ar 50 × 50 × 50 cm); vidējas sistēmas var integrēt ražošanas līnijās automatizētai nepārtrauktai darbībai; lielas atvērtas sistēmas tiek izmantotas lielām sagatavēm vai fiksētām instalācijām. Ražošanas pieprasījums ir arī būtisks-maza apjoma operācijām-var izmantot manuālas iekraušanas sistēmas, savukārt liela-apjoma ražošanai ir nepieciešamas sistēmas ar automātisku sausā ledus padevi un nepārtrauktas ledus -gatavošanas iespēju.

Galveno parametru kontrolel nosaka atstarpju noņemšanas kvalitāti. Saspiesta gaisa spiediens (parasti 2–7 bāri) tieši ietekmē trieciena enerģiju-cietākiem materiāliem nepieciešams lielāks spiediens; spridzināšanas attālums (10–50 cm) ietekmē trieciena leņķi un pārklājumu; sausā ledus daļiņu izmēram (1–3 mm) ir jāatbilst urbuma izmēram, -lielākām daļiņām noturīgām šķembām, mazākām precīzām virsmām. Svarīga ir arī sprauslas forma (ventilators vai apaļa) un materiāls (piemēram, volframa karbīds).

Laikāprocesa attīstība, ir nepieciešami parametru optimizācijas testi. Ieteicams izmantot eksperimentu plānošanas (DOE) metodes, lai izpētītu, kā tādi mainīgie lielumi kā spiediens, attālums, leņķis un spridzināšanas laiks ietekmē atstarpju noņemšanas efektivitāti un izveidotu procesa logus. Jutīgiem materiāliem ir jānovērtē arī ietekme uz virsmas raupjumu, izmēru precizitāti un materiāla īpašībām.

Drošības darbībanedrīkst ignorēt. Lai gan parasti ir droši, ir nepieciešami piesardzības pasākumi: nodrošināt labu ventilāciju slēgtās telpās, lai izvairītos no CO₂ uzkrāšanās; operatoriem jāvalkā izolēti cimdi un aizsargbrilles, lai izvairītos no aukstuma apdegumiem; iekārtām jābūt avārijas apturēšanas un spiediena samazināšanas ierīcēm. Lai samazinātu sublimācijas zudumus, sausais ledus jāuzglabā izolētos traukos.

Ekonomiskais novērtējumsir galvenais investīciju lēmumu pieņemšanā. Lai gan sākotnējās aprīkojuma izmaksas ir augstākas nekā manuālo instrumentu izmaksas, ilgtermiņa darbības izmaksas-var būt zemākas,-nav nepieciešama abrazīvu nomaiņa, atkritumu apstrāde vai augstas darbaspēka izmaksas. Atkarībā no lietojuma mēroga atmaksāšanās periods parasti ir 6–18 mēneši. Mazās-sērijās ražošanā, izmantojot ārpakalpojumus specializētiem sausā ledus spridzināšanas pakalpojumu sniedzējiem, var izvairīties no sākotnējām investīcijām.

Apkopeir salīdzinoši vienkārša un ir viena no sausā ledus spridzināšanas priekšrocībām. Ikdienas apkope ietver gaisa filtru iztukšošanu, šļūteņu un savienojumu blīvējumu pārbaudi, kā arī sprauslu tīrīšanu. Atšķirībā no apstrādes ar smilšu strūklu, nav jāapstrādā lietoti materiāli, tādējādi samazinot apkopes darba slodzi.

Tehniskie ierobežojumi un nākotnes attīstības tendences

Neskatoties uz daudzajām priekšrocībām, ir svarīgi saprast sausā ledus spridzināšanas ierobežojumus pareizai lietošanai. Tikmēr tehnoloģija turpina attīstīties, un to tendenču izpratne palīdz uzņēmumiem pieņemt-tālredzīgus lēmumus.

Tehniskie ierobežojumiietver vairākus aspektus. Dažiem lieliem vai noturīgiem urbumiem (piem., kalšanas zibspuldze) efektivitāte var būt nepietiekama, tāpēc ir nepieciešama iepriekšēja-apstrāde. Sausā ledus uzglabāšanai un transportēšanai ir nepieciešami īpaši konteineri, un tas piedzīvo sublimācijas zudumus, palielinot izmaksas apgabalos, kur trūkst vietējās piegādes. Trokšņa līmenim (85–110 dB) var būt nepieciešama skaņas izolācija vai dzirdes aizsardzība. Straujas temperatūras izmaiņas porainos vai kompozītmateriālos var izraisīt mikro-plaisas vai atslāņošanos.

Materiāla pielāgošanās spējavēl ir kur uzlabot. Lai gan lielākā daļa metālu un daudzu plastmasu ir piemēroti, īpaši -zemas-temperatūras-jutīgi materiāli (noteikti īpaši polimēri) var nebūt piemēroti, un šķiedrainiem materiāliem, piemēram, kokam, var būt virsmas fibrilācija. Šādiem gadījumiem nepieciešami īpaši procesa parametri vai palīgtehnoloģijas.

Izmaksu faktorijoprojām ir galvenais šķērslis adopcijai. Sausā ledus ražošanas un loģistikas izmaksas ir augstākas nekā tradicionālajiem abrazīviem materiāliem, lai gan atkritumu apglabāšana ir novērsta. Izmaksu bilance ir atkarīga no pielietojuma, taču paredzams, ka sausā ledus ražošanas efektivitātes un reģionālo piegādes tīklu uzlabojumi samazinās izmaksas.

Nākotnes tendencesietver vairākus virzienus. Viedā automatizācija ir pirmā,-integrējot sensorus un mākslīgā intelekta algoritmus, jaunās-paaudzes sistēmas var identificēt urbumu veidus un sadalījumu, automātiski pielāgojot parametrus adaptīvajai apstrādei. Robotiskā integrācija ir vēl viena-sausā ledus strūklu uzstādīšana uz vairāku-asu rūpnieciskiem vai sadarbības robotiem, kas ievērojami uzlabo sarežģītu ģeometriju apstrādi un konsekvenci.

Zaļā ražošanaprasības vēl vairāk veicinās adopciju. Arvien stingrākiem vides noteikumiem tradicionālās ķīmiskās un abrazīvās metodes saskaras ar ierobežojumiem. Sausā ledus spridzināšana ar atkritumiem-bez atkritumiem un ķīmiskajām-vielām lieliski atbilst ilgtspējības mērķiem. Nākotnes attīstība var ietvert videi nekaitīgākus CO₂ avotus,{5}}izmantojot atjaunojamo enerģiju ledus ražošanas nodrošināšanai vai rūpniecisko emisiju uztveršanu otrreizējai pārstrādei.

Hibrīdie procesiir vēl viena inovācijas tendence. Apvienojot sausā ledus strūklu ar tīrīšanu ar lāzeru, var izmantot gan lāzera priekšrocības-noturīgām šķembām, gan sauso ledu smalkai tīrīšanai, gan virsmas aktivizēšanu. Vēl viena iespēja ir izstrādāt jauktas -strūklas sistēmas, kas kombinē sauso ledu ar mazām piedevu daļiņām, lai vienlaikus noņemtu atstarpi un modificētu virsmu.

Standartizācijair būtiska arī nozares izaugsmei. Pašlaik sausā ledus spridzināšanai trūkst vienotu parametru definīciju un kvalitātes novērtēšanas standartu, kas apgrūtina dažādu zīmolu salīdzināšanu. Paredzams, ka nākamajos gados parādīsies nozares -plaša terminoloģija, testēšana un procesa standarti, kas samazinās ieviešanas šķēršļus.

Secinājums

Kā novatorisks atstarpju noņemšanas risinājums, sausā ledus strūkla -ar ne-abrazīvām, bezkontakta un atlieku-brīvām īpašībām- parāda unikālu vērtību precīzā ražošanā, veidņu apkopē un elektronikas apstrādē. No iepriekš minētās analīzes mēs varam secināt:

Ar sausā ledus strūklu var efektīvi noņemt urbumusno dažādiem materiāliem, jo ​​īpaši no mikro{0}}izspiedumiem uz precīzijas metāla daļām. Tās efektivitāte ir balstīta uz termiskā trieciena un kinētiskā trieciena kombinēto darbību, noņemot šķembas zemas-temperatūras trausluma un liela-ātruma sadursmes rezultātā. Tas labi darbojas metāliem, piemēram, tēraudam un alumīnijam, kā arī nemetāliem, piemēram, gumijai un plastmasai.

Salīdzinot ar tradicionālajām metodēm, sausā ledus spridzināšanai irsešas galvenās priekšrocības: bez substrāta bojājumiem, bez sekundāriem atkritumiem, spēja apstrādāt sarežģītas ģeometrijas, nav nepieciešams izjaukt, vides drošība un vienkārša automatizācija. Tas padara to par ideālu izvēli-augstvērtīgiem produktiem.

Autors iesaka:

Kā profesionālissausā ledus spridzināšanas iekārtu ražotājs, YJCO2 nodrošina sekojošopraktiski ieteikumipamatojoties uz nozares pieredzi un tehnisko analīzi tiem, kas apsver iespēju izmantot sausā ledus spridzināšanas tehnoloģiju:

1. Pilottestēšana ir būtiska.

Pirms jebkādu ieguldījumu veikšanas, lūdzu, sazinieties ar mums, lai veiktu pārbaudes paraugu, lai pārliecinātos, vai šī tehnoloģija ir piemērota jūsu konkrētajiem materiāliem un urbumu veidiem. Jūs varat tieši nosūtīt mūsu uzņēmumam detaļas, kurām nepieciešams noņemt atsegumu, un mēs nodrošināsim jums procesa video demonstrāciju.

2. Pakāpeniska ieviešana palīdz samazināt risku.

Varat sākt ar ārpakalpojumu vai aprīkojuma nomu, lai iegūtu pieredzi pirms iegādes, vai ieviest procesu vienā galvenajā ražošanas posmā pirms pilnīgas -apjoma ieviešanas.

3. Izprast pilnu izmaksu struktūru.

Papildus pašas sausā ledus spridzināšanas iekārtas izmaksām ņemiet vērā arī sausā ledus patēriņu, darbaspēka ietaupījumu, lūžņu daudzuma samazināšanos un vides atbilstības ietaupījumus.

4. Operatoru apmācībai ir izšķiroša nozīme.

Lai gan darbība ir salīdzinoši vienkārša, profesionālā apmācība palīdz operatoriem apgūt parametru optimizāciju, drošu darbību un problēmu novēršanu, tādējādi palielinot veiktspēju.

Uzņēmums YJCO2 piedāvā visaptverošus apmācību pakalpojumus un detalizētas video pamācības, lai palīdzētu jums droši un efektīvi izmantot mūsu aprīkojumu.

TheYJCO2 zīmols apvieno vispilnīgākos sausā ledus tīrīšanas nozares resursus Ķīnā, piedāvājot vienas{0}}iepirkšanas risinājumu no izejmateriāliem līdz gatavam aprīkojumam. Pat ja jūs nevarat vietēji iegūt sauso ledu vai gaisa kompresoru, YJCO2 var nodrošināt pilnīgu "sausā ledus + aprīkojums + atbalsta sistēma" paketi, lai novērstu jebkādas bažas.

Sazinieties ar mums tagad, lai uzzinātu vairāk par mūsusausā ledus strūklas mašīnacenas un risinājumi. E-pasts:info@yjco2.com